Gazomètre souple : le poumon du recyclage de CO2

Nov 6, 2026

Article adapté de la source originale : Récupération & réutilisation du CO2 dans une brasserie – 5 m3 (vidéo témoignage mise en ligne par Labaronne-Citaf et relayée sur LinkedIn le 5 octobre 2026). Tous droits réservés. La vidéo et la publication LinkedIn sont la propriété de Labaronne-Citaf.

Auteurs/organisations : Labaronne-Citaf, réalisation de la vidéo et fournisseur du gazomètre souple, avec le témoignage de Michael Peytrignet, fondateur et directeur de WasteOlas Sàrl, filmé à la Brasserie Docteur Gab’s SA à Puidoux (VD).

Introduction

Un ballon souple de 5 m³ suspendu sous le plafond d’une brasserie : c’est le maillon qui a rendu possible le recyclage du CO2 de fermentation chez Docteur Gab’s. Labaronne-Citaf, fournisseur de ce gazomètre, a publié un témoignage détaillé sur l’installation réalisée par WasteOlas. Il contient un chiffre qui résume tout l’enjeu de la filière : le CO2 ainsi remis à disposition du brasseur coûte dix fois moins cher que celui qu’il achetait jusqu’ici.

Un poumon à pression atmosphérique

Le CO2 sort des cuves de fermentation à très basse pression, entre 0 et 0,3 bar. C’est la contrainte fondatrice de tout le procédé : impossible d’envoyer directement ce gaz dans un stockage sous pression sans risquer de perturber la fermentation. Il faut donc un organe tampon capable d’absorber des variations de débit sans imposer la moindre contre-pression en amont.

« Le gazomètre était la solution parfaite, parce qu’on a une accumulation à pression atmosphérique, finalement à quasi zéro bar. Il faut imaginer vraiment une sorte de poumon dans notre procédé. » Michael Peytrignet (WasteOlas)

L’image du poumon est littérale : le ballon est complètement plat sur son châssis quand les cuves ne fermentent pas, puis se remplit jusqu’à être tendu au rythme du gaz collecté. Le compresseur vient ensuite aspirer ce volume, le filtrer et le pousser dans une cuve tampon rigide.

Dix fois moins cher, et plus aucun camion

L’argument économique est net : avec de l’électricité pour seule énergie d’entrée, le CO2 produit sur place revient dix fois moins cher que le CO2 industriel acheté. S’y ajoute un gain rarement compté dans les bilans, la suppression des livraisons par camion de CO2 liquéfié, qui disparaissent du périmètre logistique de la brasserie. L’investissement initial reste nécessaire, mais il s’amortit sur un coût d’exploitation très bas. Le reportage de Terre&Nature avait déjà chiffré ce cadre : 250 000 francs d’investissement, cofinancés à 50 % par le Canton de Vaud, pour un objectif de 100 % des besoins en CO2 couverts par la récupération d’ici à 2027.

La contrainte d’espace, verrou réel des installations en PME

Le témoignage insiste sur un point que les notes techniques passent souvent sous silence : sous le plafond de la brasserie, le volume disponible était restreint, et chaque élément a dû être pensé pour tenir dans cet encombrement. Le gazomètre souple a permis d’exploiter un volume mort, inutilisable autrement, sans toucher au fonctionnement de la brasserie. Il a fallu pour cela un châssis sur mesure pour suspendre le ballon, des piquages supplémentaires et un dimensionnement discuté directement avec le fabricant. Une fois le châssis en place, le montage a pris quelques jours. C’est exactement la logique d’écosystème de fournisseurs locaux qui avait porté le système inauguré en février 2026 à Puidoux : ingénierie, dimensionnement et gestion de projet chez WasteOlas, composants choisis avec des partenaires capables de s’adapter à la contrainte réelle du site.

Du brassicole au biogaz : la même architecture

L’intérêt stratégique de ce retour d’expérience dépasse la brasserie. Les producteurs de biogaz génèrent un mélange de biométhane et de bioCO2 dont la concentration est proche de celle rencontrée en fermentation brassicole : la même architecture de captage, d’accumulation basse pression et de compression peut y être répliquée, puis étendue à d’autres sources de CO2 comparables. C’est le fil que la veille WasteOlas suit depuis le potentiel du biogaz et du bioCO2, et que ce témoignage vient valider côté matériel : le maillon de stockage, lui, n’a pas besoin d’être réinventé d’une filière à l’autre.

Points à retenir

  • Le CO2 recyclé sur site revient dix fois moins cher que le CO2 industriel acheté, livraisons par camion supprimées en prime.
  • Un gazomètre souple de 5 000 litres à pression atmosphérique remplace une cuve rigide impossible à caser, et sa version comprimée tient dans 500 litres à 10 bars.
  • Pour WasteOlas, la validation du maillon basse pression ouvre la réplication vers le biogaz et toute source de CO2 à concentration comparable.

Conclusion

Ce témoignage confirme que le verrou des installations CCU n’est pas la thermodynamique mais l’intégration : trouver de la place, respecter les pressions du procédé existant, tenir un budget de PME. Le choix du stockage souple répond aux trois à la fois, et c’est ce qui rend le modèle duplicable plutôt que démonstratif.

La suite se joue sur le rendement. Les travaux de purification menés avec l’HEPIA dans le cadre du Chèque Innovation Innosuisse visent précisément à gagner sur l’énergie et la qualité du gaz recyclé. Le service ayant été mis en service cette année, les premiers résultats chiffrés d’exploitation restent à venir : ils diront à quelle vitesse ce modèle peut passer de la brasserie pilote à une filière romande de valorisation du CO2 local.

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